Der Unternehmensbereich Coatings der BASF, renommierter Anbieter für Oberflächenlösungen, und die Schorn & Groh GmbH, weltweit führender Furnierhersteller mit dem Tochterunternehmen NUO GmbH, inspirieren seit jeher die Welt der Gestaltung mit ihren innovativen Entwicklungen. Beide Unternehmen bündeln nun ihre kreativen Stärken und schlagen ein neues gemeinsames Zukunftskapitel auf.

NovaFlex NUO ist ein flexibles, atmungsaktives Material aus Holz und Mikrofaser mit Soft-Touch-Oberfläche, das mit seiner hochwertigen, samtigen Haptik und geschmeidigen Vielseitigkeit fasziniert. Es kann wie ein Textilstoff verarbeitet werden und bietet viele Einsatzmöglichkeiten in der Automobil-, Möbel-, Schuh- und Modeindustrie. 

NUO ist ein neuartiger Holz-Textil-Verbund. Bereits in vielen Branchen ist das als „veganes Leder“ bezeichnete Material begehrt. Hochwertiges Holzfurnier aus nachhaltiger Forstwirtschaft und eine weiche Textilkaschierung werden mittels wasserbasierten Klebstoffs miteinander verbunden. Anschließend wird das Material einem Laser, der die Holzoberfläche graviert, in kleine Raster von etwa 1,7 bis ungefähr 4 Millimeter geteilt. Dabei entsteht die einzigartige Flexibilität, die NUO so besonders macht. 

Mit der valure™ Technologie von BASF erreicht NUO eine neue Ebene. Durch die innovative Transferbeschichtung NovaFlex valure™, eine raffinierte Kombination aus Lackformulierung, Texturierung und Trägermaterial, können einzigartige optische und haptische Eigenschaften erzielt werden. Um zu sehen, wie kompatibel die beiden Produkte sind, wurden erste Materialproben von NUO mit unterschiedlichen Trägermaterialien mit der Transferbeschichtung NovaFlex valure™ versehen. 

Die valure™ Technologie von BASF ist mindestens genauso spannend wie der Herstellungsprozess von NUO. Auf eine Silikonmatrize, hergestellt mit einem Werkzeug, welches das Negativ der gewünschten finalen Oberflächenstruktur enthält, wird die Beschichtung gesprüht und laminiert. Anschließend wird die Beschichtung mit entsprechender Struktur der Silikonmatrize auf die zu beschichtende Oberfläche bzw. das Trägermaterial verpresst. Im letzten Schritt wird das fertige NovaFlex valure™ Produkt aus der Silikonmatrize gelöst.